電動設備在各行業中得到廣泛的使用，有的安裝在地面的水泥座上，有的安裝在機器上，還有的安裝在各類金屬材料做成的構件上，為了防止傳動機構漏電，提高設備安全性能，需在電機底座上安裝絕緣板。

　　SMC絕緣板加工包括主板、硅膠、無機層、玻璃纖維布和金屬箔，主板通過硅膠與無機層連接，主板上設有玻璃纖維布，主板與玻璃纖維布之間設有金屬箔，無機層由碳纖維層和增強塑料層組成，碳纖維層下方設有增強塑料層。這種絕緣板結構簡單、緊湊并且合理，裝配方便快捷，連接可靠，絕緣效果好，強度高，耐高溫，耐火性能好，可以防止絕緣板長期存放產生吸潮的現象，延長了絕緣板的使用壽命，大大提高了絕緣板使用的可靠性，易于使用推廣。

　　SMC絕緣板加工的兩種加工工藝方案：

　　方案1：采用常規手段加工，工藝過程為：下條料一下塊料一切角一鉆孔。采用這種工藝方法，存有下列缺點：

　　①零件較小，在用剪板機切角時發生不安全事故；②鉆孔時，不僅會產生很濃的刺激性氣味，并且酚醛塑料碎屑呈粉末狀，對加工人身體健康帶來很大的危害；③生產效率低，產品一致性差，不能有效地保證產品質量。

　　方案2：采用沖裁模具加工工藝過程為：下條料一沖壓。采用這種工藝方法的優點：①提高了生產效率和產品質量，降低了生產成本和不安全事故的發生；②消除了因鉆孔而產生的刺激性氣味，杜絕了對員工身體的傷害和對車間環境的污染。

　　SMC絕緣板加工采用方案2設計，在結構上減少了推板、推料銷以及推板固定板等零件，降低了模具閉合高度、加快了制作進度、降低了模具成本等。模具安裝后，開啟沖床。沖床滑塊上升，使模具上、下模分開。以下模上的三個定料銷為基準放置條料。同時腳踩腳踏開關，沖床滑塊快速下行，上、下模迅速合模并實現沖裁。